ScaleAQ fikk full kontroll på notimpregneringen – hele året

Kjernen i løsningen er Optimars Net Impregnator, integrert i en helhetlig og effektiv stasjon.

– Dette er et godt eksempel på hvordan riktig teknologi kan forbedre både drift, arbeidsforhold og energibruk, sier Magne Bjørge, Sales Manager Aquaculture i Optimar.

Fra værutsatt arbeid til kontrollert innendørs drift

Tidligere ble nøtene hengt i kraner og tørket utendørs. Nå skjer hele impregneringen i en dedikert innendørs stasjon, der tromler fra Optimar, kraner og vinsj er samlet i én sammenhengende prosess.

3D animasjon av Optimars Net Impregnator system

Selve impregnatoren er senket ned i gulvet, mens tørkingen skjer via et CO₂-basert anlegg installert på loftet. Løsningen gir jevn, energieffektiv tørking – helt uavhengig av temperatur og værforhold.

– Kunden har fått en helt annen forutsigbarhet i hverdagen. Arbeidet kan planlegges gjennom hele året, sier Bjørge.

Presis dosering og trygg håndtering

Systemet gir operatørene full kontroll over både valg og dosering av impregneringsmiddel og gjør det enkelt å bytte mellom ulike produkter. Etter endt impregnering er håndteringen dryppfri, noe som gir flere fordeler:

• mindre søl og renere arbeidsområde
• tryggere arbeidsforhold
• bedre kontroll på kjemikaliebruk
• enklere videre håndtering av nøtene

– Dette handler både om kvalitet og HMS. Mindre søl gir et tryggere arbeidsmiljø og reduserer risiko for utslipp, sier Bjørge.

Energieffektiv tørking med lavere kostnader

CO₂-baserte tørkeløsningen gir lavt energiforbruk og stabil tørkekvalitet. Resultatet er reduserte driftskostnader og en mer bærekraftig løsning – uten at det går på bekostning av kapasitet eller kvalitet.

– Vår oppgave er å levere løsninger som gir kundene en enklere og mer forutsigbar arbeidshverdag. Det har vi fått til her, avslutter Bjørge.


Les mer om Optimars Net Impregnator og Net Impregnator System