Fabrikk med elbedøving og automatisk adskillelse av hode og kropp (Tailing Line) for kreps og reker.

Optimars løsning er en komplett og toppmoderne produksjonslinje for kreps og reker, designet for å gi deg full operativ kontroll fra mottak av råstoff til ferdigpakket produkt. En sentral del av denne fabrikkløsningen er vår dedikerte halekappelinje (Tailing Line), som sikrer sømløs integrasjon, presisjon med høy kapasitet og optimal utnyttelse av råstoffet.

Fordeler:

• En fullt integrert linje – fra innmating og optisk sortering til avansert frysing, glasering og automatisert palletering.
• Dedikert, automatisert halekapping som minimerer tungt manuelt arbeid.
• Erstatter en potensielt uetisk manuell prosess i forbindelse med halekutting
• Helautomatiske systemer for blanding av tilsetningsstoffer, som benytter både vakuum- og transporttanker (soaking tanks) for perfekt behandling av produktet
• Fleksibel frysing og pakking

Denne komplette fabrikkløsningen kombinerer avansert bedøving, optisk sortering, presis automatisert halekapping, skånsom behandling og frysing i flere trinn i ett og samme strømlinjeformet system.

Slik fungerer det:

Hele fabrikken er konstruert for en smidig arbeidsflyt og overlegen kvalitetskontroll. Prosessen er delt inn i følgende hovedtrinn:

1. Sortering og innmating: Etter at kreps / reker er elbedøvet, mates de inn via bulkmatere før de går gjennom avanserte optiske sorteringsmaskiner (Optical Size Graders).
2. Halekappelinjen (Tailing Line): Det sorterte produktet mates inn i vår spesialiserte halekappemaskin. Denne automatiserte sekundærprosessen overvåkes nøye med streng produksjonskontroll for å sikre nøyaktige kutt. Halekappemaskinene har et eget løp for utskillelse av avfall, noe som sikrer optimal utnyttelse av råstoffet og en svært effektiv og ren arbeidsflyt.
3. Behandling og nedkjøling: Etter halekappingen går produktet videre til tilsetningsfasen. Ved hjelp av et automatisk system for tilberedning av tilsetningsstoffer, passerer produktet gjennom både vakuumtanker og transporttanker (Conveyor Soaking Tanks). Dette etterfølges av en effektiv nedkjølingsprosess som benytter vann og lake.
4. Avansert frysing og glasering: Fra innmatingen til fryselinjen går produktene sømløst inn i spiral-IQF-fryseren. For å maksimere produktets beskyttelse og holdbarhet, gjennomgår det et første trinn med dypglasering, etterfulgt av en sekundærfryser (to passeringer) og et andre trinn med dypglasering.
5. Pakking og palletering: Til slutt ledes det ferdige produktet til fleksible pakkestasjoner, der det pakkes nøyaktig i enten plastposer eller kartonger. Linjen avsluttes med automatisk palletering med integrert innpakking og merking, slik at pallene er klare for utsendelse.