Optimar Shrimp Processing Line™

Las instalaciones en las que Optimar incorpora estas líneas combinadas de aturdido y descolado constituyen un concepto integral de sistema de procesado de última generación, diseñado para ofrecerle un control operativo total, desde la recepción de la materia prima hasta el producto final envasado. Un componente clave de esta solución es nuestra línea dedicada de aturdido eléctrico y descolado, que garantiza una integración perfecta, una alta capacidad con máxima precisión y un aprovechamiento óptimo de la materia prima.

Ventajas:

• Una línea totalmente integrada: desde la alimentación a granel y la clasificación óptica hasta la congelación avanzada, el glaseado y la paletización automatizada
• Descolado dedicado y automatizado que reduce al mínimo el trabajo manual pesado
• Sustituye un proceso manual de seguimiento potencialmente inhumano
• Sistemas totalmente automatizados para la preparación de aditivos, que utilizan tanques de remojo al vacío y con cinta transportadora para lograr marinados y tratamientos perfectos
• Congelación y envasado flexibles

Esta solución integral para plantas de procesamiento combina clasificación óptica avanzada, descolado automático de alta precisión, manipulación delicada y, si es necesario, congelación en varias etapas en un único sistema optimizado.

Cómo funciona:
Toda la planta está diseñada para un flujo de trabajo fluido y un control de calidad superior. El proceso se divide en las siguientes etapas principales:

1. Clasificación y alimentación: La materia prima se introduce mediante tolvas de almacenamiento a granel por tamaño antes de pasar por avanzados clasificadores ópticos de tamaño.
2. La línea de corte de colas: Los animales clasificados se alimentan automáticamente desde nuestro aturdidor eléctrico hacia nuestras máquinas especializadas de corte de colas. Este proceso secundario automatizado es supervisado de cerca por un estricto control de producción para garantizar cortes precisos. Las máquinas de corte de colas cuentan con un circuito específico para la separación de desechos, lo que asegura una utilización óptima de la materia prima y un flujo de trabajo altamente eficiente y limpio.
3. Tratamiento y enfriamiento: Después del descolado, el producto pasa a la fase de dosificación de aditivos. Mediante un sistema automático de preparación de aditivos, las piezas pasan por tanques de remojo al vacío o por tanques de remojo con transportador. A continuación, se realiza un eficiente proceso de enfriamiento.
4. Congelación y glaseado avanzados: Desde la entrada de la línea de congelación, los productos pasan sin interrupciones al congelador espiral IQF. Para maximizar la protección del producto y su vida útil, el producto pasa por una primera etapa de glaseado profundo, seguida de un segundo congelador (dos pasadas) y una segunda etapa de glaseado profundo.
5. Empaque y paletizado: Finalmente, los productos terminados se dirigen a estaciones de empaque flexibles, donde se envasan con precisión en bolsas de plástico o en cajas de cartón. La línea concluye con un paletizador automático equipado con un sistema de enfardado, dejando los pallets completamente listos para su despacho.